噴涂加工時(shí)需要注意的事項
靜電噴涂加工時(shí)涂料粘度宜掌握在15~20s為好,詳細粘度數值需依據現場(chǎng)涂料流平狀況來(lái)調理。噴槍?xiě)M能夠按運用需求將噴槍調理到適宜的氣壓、流量和放1射角度,粉末噴涂廠(chǎng),以保障漆膜厚度請求且不發(fā)生流掛為宜。應使霧化好的涂料以盡能夠大的扇面噴涂到工件外表,碳化鎢噴涂,以進(jìn)步噴涂效力和噴涂質(zhì)量。
噴槍的間隔不論是普通空氣噴槍還是靜電噴槍?zhuān)o電噴涂廠(chǎng),槍口到工件外表的間隔應掌握在30cm左右。噴槍間隔過(guò)近,油漆霧化不好,易發(fā)生流掛;噴槍間隔過(guò)遠,將有相稱(chēng)一部分的油漆噴不到工件外表,合肥噴涂,噴涂效力低且形成少量糟蹋。
噴塑前處理工藝流程
噴塑前處理工藝流程的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著(zhù)力及材料的耐腐蝕性能。因此,要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品,必須嚴格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過(guò)噴塑加工廠(chǎng)的前處理,是工件達到下列要求:①無(wú)油污及水分;②無(wú)銹跡及氧化物;③無(wú)酸、堿等殘留物;④工件表面達到一定的粗糙度。工件表面處理合格后,經(jīng)干燥除去水分,即可進(jìn)入涂裝(陰極電泳前不一定干燥除去水分)。
鋁及鋁合金表面處理工藝
由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著(zhù)力較差,因此必須經(jīng)過(guò)表面預處理,使其表面形成一層轉化膜。這不僅能增強涂膜的結合力,而且使耐腐蝕性能也大大提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為:堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學(xué)轉化→冷水清洗→冷水清洗→去離子水清洗→瀝干→干燥。
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